Charakterystyka formowania i struktury-wkładu filtra z drutem
Aby wyprodukować wkład filtra-z nawiniętym drutem, na porowatym szkielecie-nawija się krzyżowo specjalną przędzę z kosmkami i nawija warstwę po warstwie do żądanej średnicy.
Niedoprzęd krzyżuje się na ramie, tworząc warstwę filtracyjną z tysiącami diamentowych otworów.
Rombowy otwór w warstwie filtra w pobliżu szkieletu elementu filtrującego jest mały, im dalej, tym większy rombowy otwór, największy rombowy otwór w najbardziej zewnętrznej warstwie, romboidalny otwór poprzez utworzenie kanału.
Aby zwiększyć przepływ cieczy we wkładzie, ukształtowano rozproszenie zgięcia kanału diamentowego otworu, ale warstwy diamentowego otworu nadal są ze sobą powiązane, wygięcie kanału diamentowego otworu jest równoznaczne ze zwiększeniem grubości warstwy filtra filtra, poprawia efekt filtrowania, czyli głębokiego wkładu filtra (jak pokazano na rysunku 1, parametry przędzy w cewce, filtr wewnętrznie utworzony przez stół do zginania, od dużego do małego diamentowego kanału filtra).
Rozmiar rombowego otworu w najbardziej wewnętrznej warstwie filtra jest kluczem do określenia dokładności filtra. Im mniejszy rombowy otwór, tym większa dokładność filtra.
Im większy otwór diamentowy, tym niższa precyzja elementu filtrującego.
Producenci wkładów filtra dodatniego mają określoną tabelę porównawczą liczby otworów w kształcie rombu, określającą dokładność elementu filtrującego, a liczba różnych kanałów reprezentuje różną precyzję elementu filtrującego.
Zwykle dokładność 8 kanałów wynosi 100 UM, dokładność 15 kanałów wynosi 20 Um, a dokładność 19 kanałów wynosi 10 Um.
Wybór uzwojonego-elementu filtra
Ze względu na ostrą konkurencję większość producentów elementów filtrujących stara się obniżyć koszty. Główne metody i wpływy są następujące:
(1) uprościć metodę nawijania.
Chociaż wydajność produkcji uległa poprawie, kanał filtracyjny elementu filtrującego jest w dużym stopniu zablokowany, to znaczy tworzą się nieprzelotowe otwory (patrz rysunek 3. Uproszczona metoda nawijania spowoduje, że diamentowe otwory na powierzchni zostaną przechwycone przez dolną warstwę przędzy, tworząc ślepe otwory), a element filtrujący z drutem-spada zredukowany do powierzchniowego elementu filtrującego.
(2) zmienić standardy średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, aby zmniejszyć grubość elementu filtrującego.
Chociaż może to zaoszczędzić surowce przędzy, ale doprowadzi do przerzedzenia warstwy filtracyjnej, kanał filtra zostanie skrócony, efekt filtrowania będzie gorszy, stabilność będzie zmniejszona.
(3) użycie gorszych materiałów.
Chociaż może to obniżyć koszty, ale spowoduje korozję elementu filtrującego.
Dlatego przy wyborze dostawcy elementów filtrujących powinniśmy sprawdzić, czy posiada on kompletny mechanizm zarządzania jakością elementów filtrujących i czy jest w stanie zapewnić jakość elementu filtrującego.
Wybierając element filtra drutowego-należy zwrócić uwagę na następujące problemy:
A. Sprawdź, czy otwór filtra elementu filtrującego jest przesunięty. Element filtrujący z dużą liczbą zablokowanych otworów utracił efekt zwijania elementu filtrującego.
B. Sprawdź średnicę wewnętrzną i zewnętrzną elementu filtrującego, aby sprawdzić, czy poziom filtra nie został obniżony.
C. Obserwuj, czy po pewnym czasie użytkowania przędza i szkielet elementu filtrującego nie uległy korozji.
Korozja nie tylko osłabi efekt filtracji, ale także doprowadzi do zanieczyszczenia roztworu galwanicznego.
Popularne Tagi: Wkład filtrujący z nawiniętym sznurkiem pp, Chiny, producenci, fabryki, hurtownia, cena, na magazynie
