Systemy filtracji dyskowej są szeroko stosowane w uzdatnianiu wody przemysłowej, nawadnianiu, wodzie procesowej i innych zastosowaniach, w których wymagane jest niezawodne usuwanie cząstek i stabilny przepływ. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami filtracji, filtry dyskowe wykorzystują stos rowkowanych dysków filtrujących, aby utworzyć trójwymiarową-powierzchnię filtrującą. Taka konstrukcja umożliwia wychwytywanie zawieszonych cząstek na całej głębokości i powierzchni elementu filtrującego.

Dla projektantów systemów i nabywców sprzętu filtrującego dokładność filtracji to tylko jedna część równania. Przepustowość, wydajność płukania wstecznego, powierzchnia, żywotność i wymagania konserwacyjne mogą mieć wpływ na całkowity koszt operacyjny systemu filtracji.

Poniżej przedstawiono kilka kluczowych cech wydajności, które warto wziąć pod uwagę przy wyborze systemu filtracji dyskowej.

Jedną z głównych zalet filtracji dyskowej jest jej zdolność do zapewnienia stałego usuwania cząstek przy zachowaniu stosunkowo wysokiego natężenia przepływu.

Filtr dyskowy składa się z wielu specjalnie rowkowanych dysków ułożonych jeden na drugim. Kiedy dyski są ściskane, rowki tworzą sieć mikroskopijnych kanałów filtracyjnych. Woda przepływa przez te kanały, a zawieszone cząstki i zanieczyszczenia są zatrzymywane przez strukturę filtra.

Można wybrać różne stopnie filtracji w zależności od jakości dopływającej wody i wymagań danego zastosowania. Typowe opcje obejmują:

 

• 5 μm
• 10 μm
• 20 μm
• 55 μm
• 100 μm
• 130 μm
• 200 μm

Odpowiedni stopień filtracji powinien być określony na podstawie wielkości i rodzaju zanieczyszczeń, które należy usunąć, a także wymagań dotyczących dodatkowego sprzętu.

Kolejną zaletą jest elastyczność systemu. Łącząc różne jednostki filtrujące lub dostosowując konfigurację, system filtracji można zaprojektować pod kątem różnych wymagań dotyczących przepływu bez całkowitej zmiany ogólnego układu sprzętu.

W zastosowaniach, w których jakość wody może znacznie się różnić, szczególnie ważny jest dobór odpowiedniej precyzji filtracji. Niepotrzebnie dokładny filtr może zwiększyć straty ciśnienia i częstotliwość płukania wstecznego, natomiast zbyt gruby filtr może pozwolić na przedostanie się niepożądanych cząstek.

Nowoczesne systemy filtracji dyskowej są zwykle projektowane w oparciu o standardowe jednostki filtrujące. To modułowe podejście ułatwia konfigurację wydajności filtracji zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu.

Zamiast polegać na jednej, ponadgabarytowej jednostce filtrującej, można połączyć kilka standardowych jednostek w kompletny system. Zapewnia to większą elastyczność w przypadku zmiany wymaganego natężenia przepływu lub gdy system filtracji wymaga rozbudowy w przyszłości.

Zwarta konstrukcja jest również przydatna tam, gdzie przestrzeń instalacyjna jest ograniczona.

Na przykład system zaprojektowany na przepływ około 300 m³/h w ogólnych-warunkach jakości wody, ze stopniem filtracji około 100 μm, można zainstalować na stosunkowo niewielkiej powierzchni, w zależności od konkretnej konfiguracji systemu.

Dzięki temu filtracja dyskowa nadaje się do instalacji, w których dostępna powierzchnia jest ograniczona, w tym w zakładach przemysłowych, urządzeniach nawadniających, pomieszczeniach uzdatniania wody i systemach-wody technologicznej.

Modułowa konstrukcja może również uprościć transport, instalację i wymianę poszczególnych jednostek filtracyjnych.

Płukanie wsteczne jest istotną częścią każdego systemu filtracyjnego, ponieważ nagromadzone zanieczyszczenia stopniowo zwiększają opór przepływu wody.

Dobrze-zaprojektowany system filtracji dyskowej może automatycznie wykryć, kiedy wymagane jest czyszczenie i przełączyć poszczególne jednostki filtrujące z trybu filtracji na tryb płukania wstecznego. Inne jednostki kontynuują filtrowanie podczas czyszczenia wybranej jednostki.

Ten naprzemienny proces pozwala systemowi utrzymać ciągły dopływ wody podczas płukania wstecznego, zamiast wymagać wyłączania całego systemu filtracji.

Prędkość płukania wstecznego jest kolejnym ważnym czynnikiem wydajności. Filtry dyskowe mogą zakończyć cykl czyszczenia w stosunkowo krótkim czasie, często w ciągu kilkudziesięciu sekund, w zależności od konstrukcji sprzętu i warunków pracy.

Zużycie wody podczas płukania wstecznego może być również stosunkowo niskie. Niektóre systemy mogą wykorzystywać około 0,5% przefiltrowanej wody do procesu płukania wstecznego. Dzięki konfiguracji-płukania zwrotnego wspomaganego powietrzem zużycie wody można jeszcze bardziej zmniejszyć, potencjalnie do poziomu poniżej 0,2%.

Rzeczywiste zużycie wody zależy od czynników takich jak jakość-surowej wody, zawartość zanieczyszczeń, dokładność filtracji, ciśnienie w systemie i ustawienia płukania wstecznego. Dlatego liczby te należy traktować jako wartości referencyjne-specyficzne dla systemu, a nie jako uniwersalne gwarancje wydajności.

Automatyczne płukanie wsteczne jest szczególnie przydatne w zastosowaniach przemysłowych, gdzie oczekuje się, że sprzęt filtrujący będzie działał w sposób ciągły przy ograniczonej interwencji operatora.

Żywotność systemu filtracyjnego zależy w dużej mierze od materiałów użytych do jego elementów filtrujących i elementów konstrukcyjnych.

W nowoczesnych filtrach dyskowych można zastosować specjalnie zaprojektowane polimerowe dyski filtracyjne, które zapewniają dobrą odporność na korozję, zużycie i typowe warunki pracy. W przeciwieństwie do elementów metalowych, które mogą być podatne na działanie niektórych środowisk korozyjnych, odpowiednio dobrane plastikowe elementy filtra nie rdzewieją.

Konstrukcja dysku nie ma również skomplikowanej ruchomej powierzchni filtracyjnej, co może pomóc w zmniejszeniu zużycia mechanicznego podczas normalnej pracy.

W odpowiednich warunkach pracy wysokiej jakości-elementy filtrów dyskowych mogą służyć przez wiele lat. W przypadku niektórych zastosowań przemysłowych okres użytkowania wynosi od sześciu do dziesięciu lat lub dłużej, chociaż rzeczywisty okres użytkowania zależy od jakości wody, narażenia chemicznego, ciśnienia roboczego, częstotliwości czyszczenia i praktyk konserwacyjnych.

Długa żywotność jest ważna, ponieważ zbyt częsta wymiana elementów filtrujących może zwiększyć zarówno koszty konserwacji, jak i przestoje sprzętu.

Z tego powodu nabywcy systemów filtracyjnych powinni ocenić nie tylko początkową cenę zakupu, ale także oczekiwaną żywotność i wymagania dotyczące wymiany elementów filtrujących.

Innym ważnym czynnikiem jest ilość rutynowych prac konserwacyjnych wymaganych po instalacji.

Dobrze-zaprojektowany automatyczny system filtracji dyskowej może ograniczyć konieczność ręcznej interwencji poprzez integrację funkcji automatycznego monitorowania filtracji i płukania wstecznego. Operatorzy na ogół nie muszą demontować całego systemu filtrów za każdym razem, gdy trzeba usunąć nagromadzone zanieczyszczenia.

Modułowa konstrukcja może również uprościć konserwację. Jeśli pojedynczy moduł filtrujący wymaga przeglądu lub wymiany, w zależności od konfiguracji systemu może być możliwe serwisowanie tego urządzenia bez przełączania całego systemu filtrującego w tryb offline.

Ponadto elementy filtrów dyskowych zazwyczaj zawierają stosunkowo niewiele elementów i nie wymagają skomplikowanych narzędzi konserwacyjnych do rutynowego serwisowania.

Jednak niskie koszty utrzymania nie oznaczają-bezobsługowości. Nadal konieczna jest regularna kontrola w celu sprawdzenia:

• Różnica ciśnień na filtrze
• Wydajność płukania wstecznego
• Stan dysku filtra
• Uszczelki i połączenia
• Jakość wody wlotowej
• Zawory regulacyjne i automatyka
• Nieprawidłowe zmiany ciśnienia lub przepływu

Rutynowe inspekcje mogą pomóc w zidentyfikowaniu problemów, zanim przerodzą się w poważne awarie filtracji.

Chociaż technologia filtracji dyskowej ma kilka zalet, o wydajności systemu nie decydują same dyski filtrujące.

Podczas wyboru i projektowania systemu należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Porównując systemy filtracji dyskowej, kupujący powinni patrzeć poza dokładność filtracji i główne natężenie przepływu.

Ocena praktyczna powinna obejmować:

1. Wymagana dokładność filtracji– Określić wielkość cząstek, które należy usunąć.
2. Maksymalne i normalne natężenie przepływu– Weź pod uwagę zarówno średnie, jak i szczytowe zapotrzebowanie na wodę.
3. Charakterystyka-surowej wody– Określić stężenie i rodzaj zawieszonych substancji stałych.
4. Ciśnienie robocze– Potwierdzić, że dostępne ciśnienie jest odpowiednie do filtracji i płukania wstecznego.
5. Zużycie wody do płukania wstecznego– Porównaj skuteczność czyszczenia pomiędzy różnymi konstrukcjami systemów.
6. Miejsce instalacji– Sprawdź wymiary i dostępność w celu konserwacji.
7. Materiał elementu filtrującego– Należy wziąć pod uwagę odporność na korozję, trwałość i zgodność z zastosowaniem.
8. Wymagania automatyzacji– Określ, czy wymagane jest automatyczne monitorowanie różnicy-ciśnień i płukanie wsteczne.
9. Koszty wymiany i konserwacji– Oceń całkowity koszt posiadania, a nie tylko początkową cenę sprzętu.

Takie podejście pozwala kupującym wybrać system filtracji w oparciu o rzeczywiste wymagania operacyjne, a nie opierając się na jednej specyfikacji wydajności.

Filtracja dyskowa łączy w sobie precyzyjne usuwanie cząstek, modułową konstrukcję systemu, automatyczne płukanie wsteczne, kompaktową instalację i trwałe elementy filtrujące. Te cechy sprawiają, że nadaje się on do szerokiego zakresu zastosowań w zakresie filtracji wody-w przemyśle i handlu.

Jednak wydajność filtracji ostatecznie zależy od tego, jak dobrze konstrukcja filtra pasuje do zastosowania. Liczba mikronów, natężenie przepływu, jakość wody, ciśnienie robocze, warunki płukania wstecznego i materiały-elementów filtra należy rozpatrywać łącznie.

Dla producentów sprzętu filtrującego i dostawców komponentów niezawodna jakość-elementów filtrujących jest równie ważna. Spójna geometria dysku, jakość materiału, precyzja filtracji i-długoterminowa stabilność mechaniczna mogą mieć bezpośredni wpływ na wydajność całego systemu filtracji.

Jako producent i dostawca produktów filtracyjnych,ANDAmoże włączyć swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie filtracji do różnych wymagań w zakresie filtracji przemysłowej, pomagając klientom ocenić odpowiednie materiały filtracyjne, konfiguracje i rozwiązania filtracyjne zgodnie z ich specyficznymi warunkami pracy.